聚氨酯喷涂施工中常常会遇到许多的问题

1. 泡沫的表面粗糙不平。造成这一现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产混气喷涂机较为常见，可以调节空压机背压和与基材的距离，如果条件允许，可以适当延长混气喷嘴，减小喷嘴直径。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时间过快和黑白料粘度差过大。

2.柔软的泡沫。检查黑白料的比例，一般是由过多的白色料造成的。建议先按正确的比例进行自由发泡试验。如果仍然是软的，可以适当增加黑色材料的比例。如果仍然是软的，检查白色原料中是否适当增加胺醚(即以乙二胺为起始剂的聚醚)的用量。

3.泡沫很脆。此时气泡孔一般比较厚，其原因是系统含水量过大。如果只是表面部分酥脆，则考虑材料温度与环境温差过大，材料温度高，环境温度低。另一个原因是黑白料粘度差太大，黑料太多。

4. 泡沫及基材剥离强度低。原因是:基材表面不干净，有浮灰或浮油;衬底是不透水的，在这个剥离过程中可以看到界面上的水分。此外，基材温度过低，发泡速度过快;喷淋时没有“底座”(即先快速喷在较薄的底层)，但较厚的喷淋也会造成过多的张力和剥落。

5,泡沫破裂。现场裂缝清晰可见。聚氨酯喷涂这种现象主要是由于聚醚在发泡体系中支化程度低、功能程度低所致。可适当添加以蔗糖、甘露醇、山梨醇为起始剂的聚醚。此外，在施工中适当增加涂层的数量，以避免毛现象。

6. 层之间的分离。各喷淋连接界面不粘接现象。这种现象的出现与发泡材料体系有关。例如，一些阻燃剂与发泡材料体系不相容。发泡时，表面像增塑剂。此外，发泡过快或过慢也可能导致这种现象。只是没那么严重。有时是由于硅油表面活性剂在发泡体系中过量添加所致。

7、泡沫表面起泡。这种现象在喷洒后会出现,有时也有一些几小时后,出现严重的撞击一个更大的“包”,这是由于各种发泡剂及发泡材料系统是不相容的,完成后的第二个泡沫发泡和积累,应该使发泡剂的匹配与聚醚和添加剂,聚氨酯喷涂中遇到这个现象正在增加泡沫层的施工现场,减少蓄热。

泡沫收缩。有时是局部收缩，有时是全球收缩。这种现象是由于以下原因:泡沫密度太小,水分太大,导致黑色和白色物质比例失衡,应该注意的是,这里是等价的比例失衡,如:1相当于水是9,和黑色的材料是136,所以即使添加微量水很容易引起黑色和白色物质的失衡;其他原因是温度太低;机器的不均匀混合也是局部收缩的一个因素。以上是聚氨酯喷涂几个常见原因的总结，如果遇到类似的问题可以看看。