(1)聚氨酯喷涂设计要求确定平方汇率的基本范围

由于建筑效果的不同，对保护和节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求也不同。例如，设计要求堆密度(芯材密度)为30KG/ m3, 1吨的理论(无损耗)率为33平方米。当设计密度为40KG/ m3时，理论产量为25。根据多年的工程经验，施工过程中受多种因素影响造成的实际损失约为15%-25%，导致成本增加。

(2)聚氨酯喷涂物料配比偏差对产量的影响

机械泡沫的密度与手工泡沫的密度相差较大。通常机器的固定材料比为1:1，但由于设备体积计算、设备故障等因素，实际材料比与机器的固定材料比有时会不一致。当白色材料过多，泡沫密度低，颜色呈白色，泡沫强度下降，手感柔软，温度低，泡沫容易收缩。当黑色材料过多时，泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬脆。

(3)环境温度对输出速率的影响

聚氨酯发泡受温度影响较大。发泡依赖于热量，没有热量，系统中的发泡剂就不能蒸发，泡沫就不可能产生。热量既来自产生热量的化学反应，也来自提供热量的环境。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时，环境可以为反应系统提供热量，从而提高反应速度，缩短反应时间。泡沫的表面密度和岩心密度相近。

(4)风

喷涂时风速应小于5m/s。当风速超过5m/s时，吹损反应产生的热量会影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面易脆。同时，由于喷淋发泡机会与原料混合，喷淋出的状态，如风速过大，会吹散雾化的颗粒，增加原料的损失，污染环境。

(5)聚氨酯喷涂基础温度和湿度

从工程实践中可以看出，基墙温度对聚氨酯发泡效率也有很大的影响。在喷涂过程中，如果环境温度和建筑基材墙的温度都很低，第一次喷涂硬质泡沫聚氨酯后，反应热会迅速被基材吸收，从而减少发泡材料的数量。因此，在施工过程中，应尽可能缩短剩余时间，施工布置过程中应合理安排工序，以保证硬质泡沫聚氨酯发泡率。

(6)喷淋层厚度对成品率的影响

喷涂的厚度根据不同的要求不同的环境中,通常使用多层喷涂方法,按照国家标准的要求厚度的第一层,每一层的厚度有一定的规定,一方面是确保聚氨酯的保温性能,一方面是聚氨酯的反应曲线正常工作。

(7)施工对周转率的影响

聚氨酯喷涂施工在建筑角线、装饰线、吊顶、梁结构、护墙等施工材料浪费极其严重。例如，在建筑大拐角的施工中，近1/2的材料不能喷到墙上。在屋面施工过程中，由于上下喷淋施工工作面小，材料的浪费也是不可避免的。因此在施工过程中对特殊部位的施工应更加注重施工技术与施工条件的统一。

(8)平整度对平方速率的影响

在施工过程中，还应有效控制基础的平面度。基础墙的平整度太差，也造成了一定的材料浪费。此外，在聚氨酯喷涂过程中，如果基层墙体的平面度误差过大，需要将局部正偏差过大的部分进行播种，浪费了聚氨酯材料和人工成本，也给后续施工带来了困难。