聚氨酯喷涂，高压聚氨酯喷涂设备。由于高压喷涂设备的物料在空间狭小的搅拌室内高速撞击、剧烈旋转，搅拌十分充分。快速移动的材料在喷嘴处形成细小的雾滴，均匀地喷洒在物体表面。泡沫聚氨酯喷涂主要用于保温和密封方面的保温和制冷。对于大型球型储罐、大口径异型管件、冷库壁等保温材料等非易模具的涂装，可实现现场发泡。

　　聚氨酯喷涂施工经常遇到很多问题，那么这些问题是什么呢?这是怎么发生的?

　　主要是指气泡性能问题，具体描述如下:

　　1. 泡沫表面粗糙不平。造成这一现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产混气喷涂机较为常见，可调节空压机背压量和离基板的距离，如条件允许可适当延长混气喷嘴，减小喷嘴直径。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时间过快，黑白料(喷涂复合材料，由复合聚醚和异氰酸酯组成，俗称白料和黑料)粘度差太大。

　　2. 柔软的泡沫。检查黑白的比例，通常是由太多的白色造成的。建议先按正确的比例进行自由发泡试验。如果仍然是软的，黑色材料的比例可以适当增加。如果还是软的，需要检查白料所用的原料中是否适当增加胺醚的用量(即起始剂为乙二胺)。

　　3.泡沫很脆。此时气泡孔一般较大，其原因是系统中含水量过大。如果只是表面部分易碎，则考虑材料温度与环境温差是否太大，材料温度高，环境温度低。另一个原因是黑与白的黏度不同，黑比多。

　　4. 泡沫与基体剥离强度低。原因有:承印物表面不洁、浮灰或浮油;基材是不透水的，这种剥离对界面的水分是可见的;另外，基材温度过低，发泡速度过快;喷的时候没有“底”(即先快速喷在薄底上)，但喷在厚底上也会造成太过紧张和脱皮。

　　5. 泡沫破裂。现场裂纹明显，这主要是由于聚醚在发泡体系中的支化程度和作用较低造成的。可适当加入以蔗糖、甘露醇、山梨醇为起始剂的聚醚。另外，在施工中适当增加喷涂层，避免出现上升现象。

　　6. 层之间的分离。在与每个喷涂连接的界面上出现无粘结现象。这种现象的出现与发泡材料体系有关，例如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时表面像增塑剂，当然还有其他材料也会造成这种现象。另外，发泡速度过快或过慢也会造成这种现象。只是没那么严重。有时是由于在发泡体系中加入了过量的硅油表面活性剂。

　　7. 泡沫表面泡沫。这种现象在喷洒后会出现,有时也有一些几小时后,出现严重的撞击一个更大的“包”,这是由于各种发泡剂及发泡材料系统是不相容的,完成后的第二个泡沫发泡和积累,应该使发泡剂的匹配与聚醚和添加剂,权宜之计中遇到这个现象正在增加泡沫层的施工现场,减少蓄热。

　　泡沫的收缩。有时是局部收缩，有时是整体收缩。这种现象是由于以下原因:泡沫密度太小,含水量过大,导致比例失衡,应该注意的是,比例失衡是等价的,如:1相当于水是9,和黑色的是136,所以即使少量水很容易造成黑人和白人的不平衡;另一些则是低温造成的;机器的不均匀混合也是造成局部收缩的一个因素。