聚氨酯是一种保温材料，各项性能指标均优于传统的XPS、EPS外保温系统。聚氨酯硬泡，简称聚氨酯硬泡，是两种化学原料的混合物，由硬泡体化学反应而成。那么使用聚氨酯硬泡进行现场喷涂有什么问题呢?

　　脆泡沫:

　　此时气泡孔一般较大，其原因是系统中含水量过大。如果只是表面部分易碎，则考虑材料温度与环境温差是否太大，材料温度高，环境温度低。

　　另一个原因是黑与白之间的粘度差太大，黑多于白。

　　聚氨酯泡沫与基材剥离强度:

　　原因有:承印物表面不洁、浮灰或浮油;衬底是不透水的，这种剥离是可见的水分在界面。

　　另外，基材温度过低，发泡速度过快;喷的时候没有“底”(即先快速喷在薄底上)，但喷在厚底上也会造成太过紧张和脱皮。

　　泡沫破裂:

　　现场裂纹明显，这主要是由于聚醚在发泡体系中的支化程度和作用较低造成的。开始时可适当加入蔗糖、甘露醇和山梨醇

　　聚氨酯泡沫表面粗糙:

　　造成这一现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产混气喷涂机较为常见，可调节空压机背压量和离基板的距离，如条件允许可适当延长混气喷嘴，减小喷嘴直径。进口高压喷涂机可适当远离基材。

　　另一个原因是发泡时间过长，黑与白之间的粘度差。

　　聚氨酯泡沫:

　　检查黑白的比例，通常是由太多的白色造成的。

　　建议先按正确的比例进行自由发泡试验。如果仍然是软的，黑色材料的比例可以适当增加。如果还是软的，需要检查白料所用的原料中是否适当增加胺醚的用量(即起始剂为乙二胺)。

　　代理聚醚。另外，在施工中适当增加喷涂层，避免出现上升现象。

　　聚氨酯泡沫表面:

　　这种现象在喷洒后会出现,有时也有一些几小时后,出现严重的撞击一个更大的“包”,这是由于各种发泡剂及发泡材料系统是不相容的,完成后的第二个泡沫发泡和积累,应该使发泡剂的匹配与聚醚和添加剂,权宜之计中遇到这个现象正在增加泡沫层的施工现场,减少蓄热。