1. 泡沫表面粗糙不平。造成这一现象的主要原因是雾化不良，可适当调整空压机的背压和距基材的距离，如有条件可适当延长并减小喷嘴直径。进口高压喷涂机可适当远离承印物。另一个原因是发泡时间过快，黑白材料(喷涂复合材料由聚醚和异氰酸酯组成，俗称白料和黑料)粘度差太大。

　　2. 柔软的泡沫。检查聚氨酯黑白料比例，一般是白色料过多造成的。建议先按正确的比例进行自由发泡试验。如果它仍然是软的，黑色材料的比例可以适当增加。如果还是软的，需要检查白色原料中是否适当增加胺醚的用量。

　　3.脆皮泡沫。此时的气泡孔一般较大，其原因是系统中的含水量过大。如果只是表面酥脆，考虑是否温差过大，温度高，温度低。另一个原因是黑白料粘度差太大，黑色料过多。

　　4. 泡沫和基材的剥离强度低。原因是:基材表面不干净，有浮灰或浮油;基材是不透水的，通过这种剥离可以看到界面的水。另外，基材温度过低，发泡速度过快;喷涂不是“底”，而是聚氨酯喷涂较厚也会造成张力过大而剥落。

　　5. 泡沫破裂。现场可见裂缝，主要是发泡体系中聚醚支化程度低、功能程度差造成的。以蔗糖、甘露醇、山梨醇为起始剂，适当加入聚醚。此外，在施工中适当增加喷涂层的数量，以避免一根头发的现象。

　　6. 从一层分离到另一层。在每个喷嘴连接的界面上发生非键合。这种现象的出现与发泡体系有关，例如，一些阻燃剂与发泡体系不相容，表面起泡如增塑剂，当然还有其他材料会引起这种现象。另外，起泡过快或过慢也会造成这种现象。只是没那么糟糕。有时是由于在聚氨酯发泡体系中过量加入硅油表面活性剂引起的。

　　7. 聚氨酯泡沫表面泡沫。这种现象在喷洒后会出现,有时也有一些几小时后,出现严重的撞击一个更大的“包”,这是由于各种发泡剂及发泡材料系统是不相容的,完成后的第二个泡沫发泡和积累,应该使发泡剂的匹配与聚醚和添加剂,权宜之计中遇到这个现象正在增加泡沫层的施工现场,减少蓄热。

　　8. 泡沫的收缩。有时是局部回缩，有时是整体回缩。聚氨酯这种现象是由于以下原因:泡沫密度太小,而含水量太大,导致黑色和白色材料的比例失衡,应注意这里相当于比例失衡；另一些则是低温造成的;机器的不均匀混合也是造成局部收缩的一个因素。