聚氨酯泡沫的形成需要两个阶段:发泡和固化。从黑色和白色的混合到泡沫体积膨胀的过程称为发泡。发泡过程中，系统释放出大量的反应热。喷涂过程中要考虑气泡的均匀性。气泡均匀性主要受以下因素影响:

　　(1)物料配比偏差

　　机器气泡和人工气泡的密度差较大。由于厂家白料粘度差，容易造成实际料比和机器固定料比。当白色材料过多时，泡沫密度低，颜色呈白色，泡沫强度下降，手感柔软，温度低时，容易收缩;当黑色材料过度表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。

　　(2)环境温度

　　聚氨酯泡沫塑料受温度影响很大。发泡依赖于热量，没有热量，系统中的发泡剂就不能汽化和汽化，所以就不能产生泡沫。热量来自于化学反应，而环境提供了这两者。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热随环境温度的变化而变化。

　　(3)风力

　　喷涂时风速应小于5m/s。当风速超过5m/s时，反应产生的热量被吹走，影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面易碎。同时，由于喷涂发泡机会将原料混合，使喷涂处于雾化状态，如果风速过大，会将雾化的颗粒吹走，增加了原料的损耗，污染环境。

　　(4)基础温度和湿度

　　从工程实践中可以看出，基墙温度对聚氨酯发泡效率也有很大的影响。在喷涂过程中，如果环境温度和建筑基墙温度都很低，第一次喷涂后，反应热会很快被基材吸收，从而减少了泡沫的数量。