1. 设计要求决定了平方汇率的基本范围

　　由于建筑的效果不同，对温度保护和节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求也不同。因此，在讨论平方汇率时，首先要考虑设计要求。例如，设计要求堆密度(堆芯密度)为35KG/ m3，理论产量(无损失)为每吨28.5 m3。设计密度为40KG/ m3时，理论产量为25 m3，但施工过程中各种因素造成的实际损失约为15%-25%，实际产量与理论产量相差较大。

　　2. 物料配比偏差对产量的影响

　　机器气泡和人工气泡的密度差较大。通常，机器的固定料比为1∶1，但由于设备是按体积计算的，设备故障等因素造成的实际料比和机器的固定料比有时并不相同。当白色材料过多时，泡沫密度低，颜色呈白色，泡沫强度下降，手感柔软，温度低时，容易收缩;当黑色材料过度表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。在这种情况下，应立即检查物料配比，检查过滤器是否堵塞，压力、温度指标是否正常，以保证黑白料配比的准确性。材料配比偏差对产量和施工质量有一定的影响。

　　3.环境温度对输出速率的影响

　　喷涂时风速应小于5m/s。当风速超过5m/s时，反应产生的热量被吹走，影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面易碎。同时，由于喷涂发泡机会将原料混合，使喷涂处于雾化状态，如果风速过大，会将雾化的颗粒吹走，增加了原料的损耗，污染环境。基本温度和湿度

　　4.从工程实践中可以看出，基墙温度对聚氨酯发泡效率也有很大的影响。在喷涂过程中，如果环境温度和建筑基墙温度都很低，第一次喷涂后，反应热会很快被基材吸收，从而减少了泡沫的数量。因此，在施工中应尽量缩短中午休息时间，在施工过程中应合理安排工作程序，以保证硬质发泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯与聚醚反应生成的一种高分子产品。异氰酸酯易与水反应生成尿素。随着聚氨酯中尿素键含量的增加，泡沫会变脆，泡沫与基体之间的附着力降低。因此，要求喷淋基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈蚀、无粉尘、无污染、无潮气、不允许雨淋施工。如果有露珠或霜冻，应将其除去并晾干。

　　5. 喷淋层厚度对输出比的影响

　　喷涂根据不同的厚度,不同的使用环境的要求,通常采用多层喷涂的方法,根据国家标准的要求的第一层的厚度和每一层的厚度有一定的规定,一方面是确保聚氨酯的保温性能,另一方面是沿着聚氨酯反应曲线合理工作。但由于各层均有地壳存在，各层厚度越大，方形屈服越大。但为了提高方量，仅要求方量是不可取的，不能违反聚氨酯喷涂工艺的要求，要求施工人员在保证质量的情况下，根据经验进行现场处理。

　　6. 施工对产量的影响

　　聚氨酯喷涂施工在施工角线、装饰线、吊顶、梁结构等建筑材料的浪费是极其严重的。例如，在建筑大转角的施工中，近1/2的材料不能喷在墙面上，在屋顶的施工中，由于施工面小过喷，材料浪费的现象是不可避免的。因此在施工过程中对特殊部位的施工应更加注重施工工艺与施工条件的统一。

　　7. 平面度对输出速率的影响

　　在施工过程中，应有效控制基础的平面度。基础墙平整度太差，也造成一定的材料浪费。另外，如果聚氨酯喷涂过程中基墙平面度误差过大，需要锯掉正偏差过大的部分，浪费了聚氨酯材料和人工成本，会给后续施工带来困难。